清嘉庆年间，岱山盐民五金帮始创用盐板晒盐，改之前煮盐为晒盐,完成了一次盐业革命。盐板晒盐毋须燃料，成本降低，而产量又增加。 1930年，岱山境内盐板达250735块。
耙泥 煞馏 放潮
盐滩田一般以3亩为1单元。泥场周边用泥堆筑起的田塍，靠近浦一侧田塍比较高大，称“浦塘”，有一缺口，以引进潮水或者排淡之用。
泥场中央设置圆形土馏2～3只，有直径3米、底2.8米、深60厘米，可倒入咸泥120～150担（馏有大小，但相差不大）。馏仓底下埋入一节竹管，浴称馏槽，连接馏外卤缸，以盛沥出来的卤水，馏底下要铺上草。
大潮汛时以自然差落满场，就是放潮水进泥场，小水时用木制水车车水，引进海水将滩浸一浸。日曝风干数天，待盐场表面泛起一层白白的盐花。而后，用耙刺耙泥。耙泥时由牛牵引，牛轭上套着连接耙刺的绳索，人的双脚前后叉开，踏在耙刺上，一手拉牛绳，一手拉耙绳，吆喝着纵横来回五六次，将咸泥耙碎成粉状。然后拿搪板，一人往前拉，一人在后扶着推，将碎泥搪拢，堆在一起，用竹制的土箕，一担一担挑到馏仓内。通常放潮水一次，可刮泥两次，称头黄、二黄（挑二黄一般不多）。挑泥后，应速放潮水，以增加泥场咸分。
整漏 催卤 测卤
馏仓中堆泥倒满后，先用脚后跟踏实、踩平，而后用馏掸敲实、整平，旁边筑泥墙，约10厘米高。
取馏仓潭内海水，馏面放一节馏水草（灌海水时免冲掉泥），浇灌馏面，逐渐增加，馏泥用海水浸一浸，这被称为煞馏。煞馏多的时候，一天要浇灌10多担，使海水往下渗。又称拗馏水。 10担咸泥约需拗馏水4担，让馏内有3厘米水，不使馏面干燥。海水在馏内沥过24小时（一天一夜），卤水经过馏底草过滤，顺着馏槽流入直径50厘米、深1.5米的卤缸，卤水满后，由舀卤挈档桶横档与一根2米长的竹竿，朝下一头大概30厘米处削扁，拗转扎牢，成活动自如的打撩桶，一桶一桶舀满倒入水桶，挑到储卤桶备晒。
卤水咸淡原先用鸡蛋测试，后用滤卤竹管测，下沉为卤淡，上浮为卤咸（浓）；咸卤储于卤桶内备晒，淡卤留作拗馏水，有的把淡卤在盐板上倒上，过夜吸咸，也能增加咸度。
挑泥渣 晒盐
用1米长木柄铁铲将掘出的生泥堆在馏仓周边，积聚七八次，待天气晴好时，挑开，均匀地铺在泥场上，暴晒数日，放进海水浸咸。制卤的这道工序都是露天作业，非常讲究时效性，稍有松怠，往往会前功尽弃。晒盐时时处在争分夺秒的超强度体力劳动之中，辛苦程度可见一斑。打油诗“烧盐人贱胎，挑挑拢，挑挑开”，“大展螺门头，有天无日头”。意在天未亮去盐场干活，天黑才归家。这是对当时盐民生活的真实写照。
盐板由杉木制成，形状像门板，表面平滑。四周围木框，横的称帽头，直的叫挺子，板底下有4根撑档，防止卤重时塌脱。挺子两端长出盐板框约25厘米，作扛盐板把手。板的拼接处用石灰（需用贝壳烧的石灰）涂嵌，杜绝渗漏。盐板的规格不一。岱山盐板通常长3米、宽1米，板场配以比例为8∶1或10∶1，并且配相应卤桶。晴天，早上扛开盐板，放置于高40厘米的木桩上垫平，挑着盛卤的水桶，将卤缓缓倒入板内。卤倒多与少，视蒸发量而定，一般一担卤，伏天稍多些，拗5块盐板，其他季节拗8～9块。三伏百日大战天，蒸发量大时，昼后还要加点卤，并用盐耙耥碎卤面结的盐，不使盐粒太大，以增加结晶量。傍晚时分，用2米长竹柄，下端套有长方形铁板的推盐耙，将盐推到一角，用长20厘米、宽10厘米的铜制捋板，也有铁制捋板把盐装入有两只长环、竹篾编的口大底小的盐箩里，盐箩大小不等，小的盛15公斤多，大的能盛50多公斤，沥燥卤水入仓。晒0.5公斤盐，约需卤2.5公斤。落雨时，扛拢盐板，以10块为1幢。每幢最上面1块要反面覆盖，以免盐板内咸分被雨或露水冲淡；遇到大风恶劣天气，每幢盐板须用草绳（又称盐板索）捆扎牢，并压上大石块，以防吹损。盐板产量，一般旺季每块盐板日产2.5公斤，平时淡季0.25～0.5公斤，正常年景每块盐板年产量约180公斤。
盐板晒盐清朝鼎盛时，岱山年产盐为50万担（每担50公斤）。民国时期年产量70～90担。
上世纪60年代初期，历代沿袭的刮泥催卤，改由先进的海水直接蒸发制卤、制盐的滩晒法所替代。