科技要闻 作者:李禾 来源:科技日报




地点：中心主任办公室
向导：郑根江（中心主任，教授级高工）

不知您是否遇见这样的情况:炎炎盛夏，当下班回家想好好洗去一天的臭汗和灰尘时，发现水龙头流不出水来——停水了！

我国是一个水资源极其紧缺的国家，而且水污染严重。据国家环保总局发布的2005年1月地表水水质报告指出，七大水系中几乎无法使用的劣五类水超出1/4。对于我国众多的沿海地区来说，一方面是生活、生产用水缺口巨大，另一方面是守着大海，望水兴叹。如何才能利用海水、变废为宝？记者来到了风景如画的杭州，造访了国家液体分离膜工程技术研究开发中心。

郑根江告诉记者：“废物是放错地方的资源。”也就是说，里面包含各种物质的水是废水，如果把各种物质分类提取，这些物质和剩下的纯净水都是资源和宝藏。液体分离膜技术就是通过不同类型和孔径的膜，把各种离子依次分离，获得各种生产和生活所需要的优质水及其有价值物质。液体分离膜的关键是膜组器技术，高性能复合膜技术是当代国际膜组器技术发展的主流。

中心成功开发了高性能反渗透复合膜技术，建立中试生产线，产品性能达国外同类产品先进水平，使我国成为继美、日、韩后世界上第四个掌握这种技术的国家，从根本上扭转了此类产品完全依赖进口的局面。中心继续成功开发了纳滤膜技术，和电渗析、超滤、微滤、反渗透等技术共同完善了液体分离膜技术。

中心建立了我国最大的膜组件生产线，设计年生产能力为120万平方米膜或30000支200mm膜元件，设计生产产品包括反渗透、超滤、纳滤、微滤四大类12个品种，设计年产值上亿元。中心还拥有超滤膜、反渗透膜、微滤膜等六条中试生产线，成功转化重大科研成果20多项，推出具备规模化生产条件的技术及产品四大系列30多种，成为我国膜技术领域最大的中试基地。
地点：产品展示厅和中试车间
向导：王寿根（中心副主任，教授级高工）

展示厅在中心大楼的一层，虽然不大，但很干净。厅里排列着各种类型的膜元件，外壳由白色的塑料制成，里面卷着多层白色、类似麻布的膜。走进中试车间，记者就看见一个大架子，架子里排放着24只膜组件———横排4只，竖排6只。王寿根解释道：这是日处理2千吨的海水淡化装置。海水从一侧的高压管道中，分别进入24只膜组件，海水中各种物质按1/1000、1/10000和1/100000微米等直径被依次分隔，最后只允许水分子通过膜元件从低压管道流入储藏罐。

王寿根说，这样的海水淡化装置已在许多沿海地区和海岛县发挥着重要作用。1997年中心在浙江嵊泗县建立了我国第一个日产百吨级反渗透海水淡化示范工程；2000年在山东长岛县和浙江嵊泗县分别建立了我国第一个日产千吨级反渗透海水淡化示范工程；2003年在山东荣成市建立了我国第一个日产万吨级反渗透海水淡化示范工程。不但具有自主知识产权，而且达到国际先进水平。吨水耗电从8度降到目前不到4度，成本从10元降到目前不足5元。目前，我国建成、投产的日产百吨级以上海水淡化装置共25座，其中中心承建了15座，并以30%%的年增长速度发展。


地点：中试车间
向导：王寿根

工业耗水量大、水重复利用率低、污染严重等大大加剧了我国的水资源短缺。目前，我国万元工业产值用水量250立方米左右，是发达国家的15-18倍，因此水的重复利用对生活和生产至关重要。针对这种情况，中心加大膜法废水资源化技术的开发，在电镀、电子、化工、化纤、食品等行业率先建立一批膜法废水资源化示范工程。其中，年处理量30万吨的电镀工业、100万吨的电子工业和300万吨大豆蛋白废水再生回用技术，水回收率分别达95%、75%和90%以上。这些技术的成功为我国工业废水的再生回用，大幅度降低耗水量，实现清洁生产，开辟了一条新路子。

浙江省五金业发达，工业废水污染问题严重，但政府决心通过膜集成技术实现废水资源化。目前，电镀工业废水再生回用技术已在浙江省内处处开花。

饮用纯净水制备技术也是中心已形成的优势产业。几年来，中心先后向国内200多家饮料企业提供了300多套饮用纯净水制备装置和应用技术，其中包括“娃哈哈”、“农夫山泉”、“乐百氏奶”等国内知名品牌。中心提供设备所生产的饮用纯净水总量约占国内市场总量的60%以上，除此之外，中心还向优质饮料、绿色饮料技术开发领域拓展。

说来也凑巧，记者到中心采访之前，中心刚刚在中国首届膜工业协会科学技术奖的评选中，“反渗透海水淡化示范工程”和“新型高脱盐反渗透复合膜和组器技术开发”项目分别获得了一等奖、二等奖，作为此次评选中唯一获得两个奖项的单位，中心的科研人员十分高兴。

2006年4月27日