山东即墨蓝色硅谷成引领世界海洋科技的高地

来源:青岛全搜索电子报   发布时间:2017-10-18 11:25:38 

   搭上互联网快车道

  即墨区域内的蓝色硅谷成为引领世界海洋科技的高地

  企业“制造”迈向“智造”

即墨古城盛景。

即墨玫瑰小镇风光。

即墨众多传统企业实现智能化生产。


  关键词

  转型升级

  打造新旧动能转换示范区

  没有库存、没有渠道分层、一条流水线上生产出不同的个性化服装,在数据驱动下,公司与工厂里许多科室都不存在了……这一场景就出现在青岛酷特智能股份有限公司,那个让即墨人印象深刻、工艺精湛的“老裁缝”,如今从成衣批量制造转型到工业定制,一个传统的服装品牌升华为一个智能平台。

  2016年,即墨成立了互联网工业发展领导小组,制定《打造全国制造业与互联网融合发展试点示范市行动方案》,每年设立1亿元专项资金,定向支持重点项目建设和初创期、成长期企业发展。2017年又选取了即发、海立美达、浩尔服饰、方冠摩擦、红妮5家企业开展试点改造。

  经过不懈努力,即墨催生了一批制造业与互联网融合创新典型,形成了“C2M大规模个性化定制模式”“商用车智能制造模式”“轮胎智能制造模式”“食品深加工智能制造新模式”等独具特色的发展模式。酷特、森麒麟、一汽商用车入选国家智能制造综合标准化与新模式应用项目;即发、森麒麟获评工信部两化融合管理体系贯标试点企业;酷特“互联网+”个性化定制C2M平台获评 “中国互联网+行动百佳实践案例”。在2016年国家工信部公布的 “智能制造综合标准化与新模式应用项目名单”中,青岛市共有4家企业入选,其中即墨就占了3家。

  新旧动能转换,通过新技术、新产业、新业态、新模式,实现产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化是关键,这一点,即墨也走在了全省前列。另外,汽车造船、机械制造、纺织服装等传统产业优势突出,海洋科技、新材料、生物医药等新兴产业发展迅猛,科技成果层出不穷,产销量全国第一的非晶带材、国内首条航空轮胎生产线、光伏大棚的开拓者、全世界第二条国内首家智能玻璃生产线、世界首套无水印染设备……科技进步推动经济实现更快发展,雄厚的产业基础使即墨2015年、2016年连续两年综合经济实力居全省第一。

  人物故事:

  智能升级 传统企业产值翻倍

  在即墨一家专门生产内衣的针织企业,处处散发着智能化的味道。2017年以来,一波接着一波的参观团接踵而至,让这个原来典型的传统企业变得活力四射。这源于即墨正在进行的工业互联网升级工程。9月20日上午,红妮集团的负责人陈强,用一个智能感应器向记者介绍了企业进行智能升级后的变化。

  “即墨是全国针织名城,不过基本上都是比较传统的企业,随着一场工业互联网时代的到来,这个专门生产内衣的企业也开始发生巨变。 ”陈强介绍,2017年初,在即墨掀起的一场智能化改造升级风潮中,做了19年内衣大规模批量生产的红妮集团与青岛酷特智能有限公司签订改造合同,开发智能下单、智能研发、智能制造执行、智能仓储等平台系统,打通企业现有的各流程,集成信息化体系。

  陈强指着全智能裁剪机说,别看这台简单的机器,作用可不小,一台智能机能抵百名工人用。只需要一张小小的信息卡片轻轻接触,成千上万件内衣的裁剪工作,很快就能根据客户的要求完成,并且裁剪出来的内衣分毫不差。如今,在红妮集团服饰有限公司生产车间,新安装的服装智能吊挂流水生产线正在有序地试运行,这里每天都要根据顾客在APP上下单的私人定制生产内衣。陈强介绍,依托APP直接实现线上选款、线上量体、线上下单,工厂直接对消费者提供定制服务,内衣管家迅速响应,72小时内为顾客将定制内衣配送到家,真正实现去中间化快速定制。整个智能化升级后,仅一条智能化裁剪机,一天就能裁制5000件内衣。

  “智能化升级后,带来的是一系列的变化,最明显的还是成本。 ”陈强自信地说,整个生产流水线的智能化,不仅节省了近一半的人工成本,还彻底解决了库存等问题,因为他们是根据客户需要生产的,这些成本不但减少了,而且产值也翻倍增长。......查看原文:http://www.hellosea.net/news/focus/2017-10-18/44698.html


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