近年来，黄台电厂把节能减排作为贯彻落实科学发展观的重中之重，通过加大投入、发展循环经济等措施，实现了从源头节能减排。

近几年，该厂共投入6亿元用于源头治理。两台30万千瓦机组烟气脱硫技改工程，其烟气脱硫核心技术采用德国成熟的石灰石——石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率达95%以上，装置利用率95%，每年可减少二氧化硫排放量3.8万吨，烟尘排放量2000多吨，是国内第一套30万千瓦大型燃煤机组国产化脱硫装置，也是被国家经贸委认定的国产化示范机组。为解决除尘问题，将老设备上的水磨除尘器改造成电除尘，每年减少烟尘排放量3.6万吨。目前整个黄台电厂烟尘排放浓度大大小于国家规定的排放标准。将生活区和生产区的污水集中，通过当前较先进的生物接触氧化法处理，每小时可处理250吨污水。还安装灰渣排向振动筛，最大限度的减少向外排水。在噪音整治上，不仅给许多“大嗓门”的设备安装消声器，在发电机、气轮机外围实行噪音屏蔽，还在各控制室、走廊上安装了隔音效果很好的大门，别说在厂区里，就是车间控制室里也很难听到噪音。就连晾水塔流的撞击声都在他们整治范围中，通过加装消声器，让人路过水塔感觉水流细无声。黄台电厂用在环保改造上的巨大投入，基本上消除了四大污染源。

算好循环经济这笔账。近几年，先后新建了厂内生活污水处理装置和循环水排水反渗透处理装置，处理后的清水用于循环水补水。该项目的投产，为循环水排污水的回用找到了一条有效途径，实现年减少用水量380万吨。近几年，该厂分四期工程先后投入7000万元，成立了“鲁能黄泰新型建材公司”。第一步先引进中国电力科学院粉煤灰负压输送和分选成套技术，开发出符合国家和行业标准的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰和原状灰，使原先当废料的煤灰应用到水泥生产、混凝土搅拌工程、高速公路、桥梁建设中；第二步他们从德国引进最先进的R9001型全自动砌块生产设备，生产出10多种路面砖、路沿石、砌块等新型建材，每年利用粉煤灰50万吨，目前市场销售良好。在干灰收集的基础上，该厂又投入800万元用于灰渣综合利用，使废料综合利用率达到80%以上。