依靠我国具有自主知识产权的连续重整成套专利技术，生产高标号清洁汽油近年来在我国成为现实。2010年1月，以中国石化集团洛阳石油化工工程公司为第一完成单位的“石脑油催化重整成套技术的开发与应用”项目获得了2009年度国家科技进步一等奖。该项技术的开发应用成功，一举打破了西方国家技术垄断，使我国成为世界上继美国、法国之后第三个拥有连续重整成套技术的国家。

从上世纪80年代以来，我国车用汽油的需求量持续增加，但用于生产高标号汽油的连续重整技术一直依靠从国外引进，每年仅支付国外公司的专利费用就高达十几亿元。攻克“重整催化剂再生技术”等石油冶炼技术难题，完全用中国人自己的技术建设现代化炼厂，生产高质量的清洁油品，是我国石化人几十年的梦想。

有着50多年历史的洛阳石油化工工程公司，是目前我国石油石化系统唯一的集工程设计、工程承包、炼油化工工艺和设备研究于一体的工程公司。自上世纪九十年代起，洛阳石油化工工程公司就开始致力于对引进的连续重整技术进行深入剖析、吸收再创新，并在1996年，以中石化集团公司“十条龙”攻关项目——50万吨/年低压组合床重整装置建设为契机，与石油化工科学研究院、长岭石化分公司联合攻关，经过科研人员的艰苦探索，一举克服了催化剂再生与氯腐蚀、催化剂定量循环、反再系统氢氧两种环境的安全隔离等三大难题，成功开发出了具有压力和氢油比低，液体产品收率、氢产率和芳烃产率较高等特点的低压组合床重整工艺技术，并成功运用于生产实践。

2005年7月14日，该项目建成投产，装置实际生产能力由50万吨/年提高到70万/年，设备利旧率达70%，每年新增经济效益9816万元。2006年11月17日，该项目在北京通过了由中国石油化工股份有限公司科技开发部主持的技术鉴定。中国工程院院士侯芙生、袁晴棠等专家认为，该攻关项目，通过对连续重整反应、再生及物料输送系统等工程研究和大型冷模试验，成功开发了具有自主知识产权的“连续重整成套技术”，属国内首创,达到国际先进水平。该项目还先后获得2005—2006年度河南省勘察设计行业创新奖、中国石油化工集团公司科技进步一等奖，受到了业内人士的广泛关注和赞誉。

继该项目之后，洛阳石油化工工程公司又先后完成了100万吨/年和150万吨/年超低压连续重整成套技术工艺包的开发，在连续重整技术领域获得的国家授权发明和实用新型专利已达14项。

从2006年到2009年，洛阳石化研制的具有我国自主知识产权的连续重整成套专利技术已在国内9家石油冶炼企业成功应用，为社会提供更多高标号清洁燃料的同时，实现新增利润17.2亿元，新增税收10.9亿元，大大缓解了我国对高标号汽油的需求。3年的工业试验证明，该成套技术的多项指标优于国外公司技术，打破了国外知识产权和技术的双重保护，标志着我国可以全部依靠自有技术建造现代化大型炼厂。