12月18日，山东南山纺织服饰有限公司与西安工程大学通过产学研合作开发的“羊毛染色体系节能节水新技术的开发及应用”和“集成纺丝毛蝉翼纱超薄精纺面料开发与应用”两个项目顺利通过了由山东省科技厅组织的成果鉴定。鉴定会在国际会议中心举行，省科技厅科技成果处处长孙高祚，烟台市科技局副局长孟庆国，龙口市科技局局长温孚恩、副局长王庆江，集团公司总裁程仁策，南山纺织服饰有限公司副总经理韩勇、潘峰出席了会仪。

由中国工程院姚穆院士组成的7人鉴定专家组仔细考察了生产现场，观摩了相关样品，听取了项目组负责人的现场工作汇报，审查了各项技术资料，经过认真讨论和测试验证，对以上两个项目取得的科技成果给予了高度评价和充分肯定，并建议山东南山纺织服饰有限公司和西安工程大学继续深化产学研合作，继续加大科研项目的研究攻关，为发展低碳经济做出更大贡献。

项目研究课题组由山东南山纺织服饰有限公司与西安工程大学通过产学研合作模式组建，山东南山纺织服饰有限公司自筹经费立项。“羊毛染色体系节能节水新技术的开发及应用”项目处于国家先进水平，是纺织服饰根据“十一五”规划纲要中提出的节能减排目标和公司发展需要进行的一项节能节水科研工程。纺织服饰结合生产实际需要进行了生产成本分析、新型节能染色理论验证、环境测评、生产厂房改扩建、先进染色设备引进、老设备改造、生产线集约式改造、节水体系建设、废水回收再利用体系建设，直到最后生产经营成本分析，历经3年，实现了节能节水，代表了当今国内外最具创新型的节能节水发展模式。

“集成纺丝毛蝉翼纱超薄精纺面料开发与应用”项目则是为提升国产化轻薄面料的开发水平的一项科技攻关项目。 “集成纺”是指融合了新型纺织材料（Textile marterial）、新型纺织设备（Textile equipment）、新型纺织技术（Textile technology），并创造性地将伴纺技术、紧密纺技术、赛络菲尔纺纱技术结合在一起，集合三种纺纱技术的优势，在现有工艺设备的基础上，进行的创新研究开发。集成纺丝毛蝉翼纱超薄精纺面料，它的纱线支数超过500公支，织物平方米重60g，织物的基本物理机械与服用性能均能达到国家标准要求。单件衬衣重为135g，实现了丝毛面料薄如蝉翼、轻若烟雾的梦想，适应了高档服装产品的市场需求。此项目在研发过程中，为了确保染色过程对天然蛋白质纤维损伤程度最小，最大限度地保留超细天然蛋白质纤维的特性，并实现产品环境友好低排目的，采用了活性染料低温染色技术和环保染料。集成纺纺纱技术综合应用了纺织材料、纺织设备、纺纱工艺等方面的前沿技术，创造性地将伴纺技术、紧密纺技术、赛络菲尔纺纱技术结合在一起，集合三种纺纱技术的优势，发明了紧密赛络菲尔纺纱技术，纺制出超高支数的纱线。该技术在细纱机上一步成纱，不经过并线、捻线工序，缩短了工艺流程，提高了生产效率，并确保了纱线的强力、耐磨性和均匀的条干，提高了纱线制成率。在选择织机方面，由于超高支纱线的强力、断裂伸长较普通纱线低，项目组利用刚性剑杆织机，使用小张力、低车速，保证了纬纱所受磨损最小，实现了高支超薄织物的可织性，再采用新型染整设备，使退维彻底，并有效控制了湿整缩率，确保产品规格。

集成纺丝毛蝉翼纱超薄精纺面料通过品牌服装成衣市场推广后，反馈表明，该面料完全能够满足服用要求。3-T集成纺丝毛蝉翼纱及超薄精纺面料的开发和研制，代表了毛精纺行业超高纱支纺制、超薄面料织造和产业化生产等方面最先进的工艺技术水平，并达到了国际领先水平，满足了高端市场对高支超薄面料的需求。